Инъекционная гидроизоляция
Инъектирование ЖБК — устранение трещин в любых строительных конструкциях без серьезных капитальных работ сегодня возможно благодаря современному методу – инъектированию. Работы методом инъекции могут проводиться как на сухой, так и на влажной поверхности.
С чего начинается инъектирование
Чтобы организовать инъекционные мероприятия необходимо иметь инъекционный насос, посредством которого и производиться внедрение специальных растворов в поры и трещины под давлением. В качестве гидроизоляционных материалов могут использоваться различные виды смол и микроцеметы.
Современный строительный рынок предлагает насосные установки для инъектирования, которые имеют расширенный функционал и позволяют проводить различные типы работ.
Как использовать инъекционные насосы, как их выбирать и где применять?
Кроме того, закачка таких растворов используется для пропитки конструкций зданий и сооружений из кирпича, железобетона с целью создания гидроизоляционной защиты и повышения прочности конструкции.
Инъекционных насосных установок в соответствующем сегменте рынка большое разнообразие и различаются они от заявленной цели работ.
Чтобы не запутаться, разберемся в классификации этого оборудования для инъектирования.
Типы насосов для инъектирования:
- для закачки полимерных смол;
- для закачки минеральных смесей.
Главное отличие состоит:
- в возможном давлении, под которым подается инъекционный раствор. Все минеральные смеси, основой которых является цемент, закачиваются в поврежденную поверхность под малым давлением (до 20 атм.), чем составы на основе полимеров. Причиной тому служит наличие твердых элементов разнообразных фракций в минеральных растворах. Полимерные инъекционные составы внедряются под давлением 70- 250 атм.
- Кроме того, пакеры для цементных растворов, также отличаются от соответствующего оборудования для закачки полимерных смол. Отличия проявляются в механизме крепления пакера к насосу, а также наличием механизма обратного клапана.
Классификация инъекционного насосного оборудования по типу механизма работы:
- на основе электрического привода: такое оборудование выпускается как для закачки минеральных, так и полимерных смесей;
- ручного типа: производятся для минеральных и полимерных растворов;
- на основе электрогидравлического привода;
- насосы пневматические.
Важно отметить, что электрические насосы для инъецирования можно классифицировать по рабочему элементу: на мембранные, плунжерные, шнековые и перестатические.
А электрический двигатель может быть съемным или стационарным.
Кроме того, инъекционное насосное оборудование делится на два больших класса:
- односоставные;
- многосоставные.
Последние могут смешивать компоненты для готовой смеси в разном соотношении, например, 1:1 или 1:3.
Существуют насосное инъекционное оборудование с плавной регулировкой соотношения компонентов.
Выбирая насос для работы, важно в первую очередь учесть его производительность. В противном случае, можно попасть впросак и выбрать оборудование, производительности которого будет недостаточно для данного объема ремонтных работ.
Еще один важный момент, на который следует обратить внимание при выборе инъекционных насосов, — из какого материал выполнены его основные узлы.
Это важно, т.к. при ремонтных работах с использованием акрилатных и полиакрилатных гелиевых составов необходимо использовать насосы из стали, которая устойчива к коррозийным изменениям.
Если это не предусмотреть, то оборудование быстро придет в нерабочее состояние.
От того, насколько правильно выбрана насосная установка для работы, зависят качество и сроки выполнения задачи по инъектированию для укрепления железобетонных конструкций или инъекционной гидроизоляции для устранения протечек. У строительных фирм и компаний, в списке услуг которых присутствую инъекционные мероприятия, есть широкий ассортимент профессионального оборудования для различных типов инъекционных работ.
Пакеры для инъектирования
Инъекционные пакеры представляют собой специальные приспособления, через которые и происходит внедрение составов в тело поврежденной конструкции. Пакеры – это вторая из нлавных составляющих инъекционного оборудования.
Инъекционные пакеры — это…
- по своей конструкции пакер – это стержень, полый внутри, имеющий головку кеглевидной или плоской формы;
- прикрепляются они к шлангу насоса для инъектирования;
- могут быть укомплектованы клапаном обратного типа, с целью недопущения вытекания инъекционного раствора;
- диаметр и длина пакера зависят от поставленной задачи при проведении инъекционных работ;
- закачка инъекционных смесей на основе цемента предполагает большой диаметр внутреннего отверстия у данного оборудования;
- в случае внедрения в поврежденную поверхность растворов на основе полимеров, типа смол, пен или гелей, используют пакеры с малым диаметром;
- в устройстве пластиковых пакеров применяется принцип дюбеля;
- металлические изделия снабжены сальниками из резины, чтобы создать уплотнение на входе.
Как применяется оборудование при инъектировании
Такое инъекционное оборудование, как пакеры, отличается по методу крепления и материалу, из которого произведены.
- Если работы по инъектированию организованы для ЖБК и монолитных конструкций из бетона, то в работе используют алюминиевые изделия или пакеры из стали. Такие изделия способны выдержать подачу раствора под давлением до 250 бар., а изделия из пластика – до 100 бар.
- Пакеры с разжимным механизмом монтируются и убираются вручную или же посредством гайковерта. Такое специальное оборудование используется для инъектирования составов на основе акрила или полиуретана.
- Адгезионные или наклеиваемые пакеры применяются в случаях устранения трещин при небольшом давлении при помощи полиуретановых смесей или эпоксидных составов. Они активно используются в конструкциях панельного типа.
- Пакеры из пластика монтируются на трещину посредством клея на базе эпоксидной смолы. Такое изделие считается одноразовым.
Области применения оборудования для инъектирования
Специальное инъекционное оборудования для усиления основания строений и инъектирования бетонных поверхностей применяется в следующих областях:
- проведение влажного торкретирования
- при помощи различных ремонтных составов;
- нанесение смесей защитного типа;
- проведение работ по инъектированию с использованием паст на основе цемента, микроцементными растворами и пр.
Резюмируя сказанное:
- Сегодня инъекционное оборудование производится на основе новейших технологических достижений и работает в тандеме со специальным компьютером, который отслеживает весь процесс, что обеспечивает высокое качество ремонтных мероприятий.
- Если инъекционные работы проводятся на базе полимерных смол, то используется специальные поршневые насосы пневматического типа.
- При применении смесей на основе цемента в рабочем процессе – в ход идут шнековые насосы. Раствор закачивается посредством шланга высокого давления.
- Приобретая инъекционные насосы, следует брать во внимание, и какой раствор будет использоваться при инъектировании.
- Сегодня специальное оборудование для инъекционных работ закупают не только профессиональные компании и организации, но и граждане, перед которыми встала задача укрепления фундамента и стен дома, или же усиления гидроизоляционных характеристик железобетонных конструкции.
Специалисты компании «КД Дельта» выполняют все виды: работ по гидроизоляции, инъектированию железобетона и кирпича, ремонту и усилению ЖБК, внешнему армированию ЖБК в Москве и Московской области.
В нашей компетенции также все виды работ по гидроизоляции, торкретированию ЖБК, укрепление грунтов как на частных объектах (дома, коттеджи), так и на промышленных объектах.
Звоните, и приступим к профессиональной гидроизоляции, восстановлению и укреплению ваших объектов!
