С целью защиты строительных объектов от проникновения влаги, повышенного уровня влажности, появления плесени и разрушений, проводят инъектирование трещин в железобетонных конструкциях.
Такая технология организации работ по гидроизоляции дает возможность восстановить
- целостность строения (фундамента, пола, стен, перекрытий),
- повысить его несущие способности,
- укрепить монолитную железобетонную конструкцию изнутри.
Причины образования трещин и разломов в бетонной поверхности
- появление пучения грунта в результате его замерзания и оттаивания;
- ошибки в первоначальном процессе армирования и монтажа;
- усадка здания,
- влияние перепада температур.
Трещины и разломы в железобетонной конструкции приводят к потере ее герметичности, и внутрь сооружения начинает проникать влага, которая может собираться в полости материала, приводя к его разрушению изнутри.
Это приводит к появлению на стенах, колоннах строительного объекта так называемого «капиллярного эффекта» и увеличению размеров дефектов в бетоне. Негативный, но показательный пример – подземные паркинги в Москве.
Риск затопления помещения значительно повышается. Именно эти проблемы и позволяет нейтрализовать инъекционная технология гидроизоляции монолитных ЖБК.
Основные шаги по проведению инъектирования ЖБК
- подготовительный этап работ – бурение отверстий под патрубки (пакеры);
- установка насосов инъекторов;
- нагнетание через них инъекционного гидроизоляционного раствора;
- сбивание пакеров и запечатка отверстий ремонтным раствором.
Инъектирование трещин в ЖБК дает возможность ликвидировать абсолютно любые повреждения основания зданий и кирпичной кладки, не проводя при этом предварительные работы по демонтажу, обеспечивает капитальную влагозащиту бетонных и железобетонных поверхностей.
Кроме того, данная технология отлично восстанавливает прочностные свойства строительного объекта и увеличивает срок его эксплуатации.
Методы инъектирования при трещинообразовании
Гидроизоляционные работы посредством инъекционного метода широко используются для ремонта трещин и иных дефектов в кирпичной кладке, каменных сооружениях и монолитных железобетонных конструкциях, если они образовались:
- на стенах и потолке;
- в подвале и иных подземных помещениях;
- на элементах фундамента;
- в резервуарах для воды.
Цели инъектирования железобетонных конструкций
- создание водозащитного слоя для предотвращения разрушения материалов;
- восстановление целостности конструкции из железобетона;
- устранение протечек разной напорности.
После затвердения инъекционные смеси образуют цельный водонепроницаемый заслон, который выполняет функцию зашиты помещений от просачивания сезонных и почвенных вод.
Инъекционная технология обеспечивает строительному объекту идеальную герметичность, не допускает деформационных изменений и в разы увеличивает срок эксплуатации здания (объекта).
Достоинства инъектирования железобетонных конструкций
- Глобальность (позволяет инъектировать площади любой величины);
- безопасность;
- отсутствие швов;
- относительно короткие сроки выполнения;
- длительный срок эксплуатации (до 100 лет).
Материал для инъекций, способен проникать даже в самые мелкие трещины, поры и повреждения. После нагнетания внутрь поврежденной поверхности, смесь выдавливает из трещины всю влагу, заполняя полость.
Посредством инъектирования бетонных поверхностей можно ликвидировать протечки любой сложности и размеров, независимо от их напорности.
Типы материалов для инъекционной гидроизоляции
В данной технологии применяются материалы с высоким уровнем эластичности, к таковым относятся полиуретановые смолы и акрилатные гелиевые составы.
Смолы полиуретановые
Это двусоставный материал для инъекций на основе полиуретановых смол, который не образует пенной субстанции при взаимодействии с водой.
Полиуретановые смолы для инъецирования бетона обладают прочностью и высоким уровнем эластичности и не теряют свои свойства в процессе всего периода эксплуатации.
Такие составы применяют для заполнения трещин, а также холодных и рабочих швов.
Характеристики гидроизоляции посредством полиуретановых смол
- отличная прочность на разрыв;
- малая вязкость;
- высокий уровень устойчивости к агрессивному воздействию химических сред;
- высокая адгезия как с влажными, так и с сухими поверхностями;
- отсутствие растворителей в составе смол;
- длительный срок службы – 100 лет и более.
Смеси на основе полиуретанов устраняют даже самые мелкие трещины, от 0, 1 мм и сохраняют свои эластичные характеристики даже после затвердевания.
Полиуретановые смолы используют в работах по гидроизоляции, где требуется устранить водонапорные течи от 0, 2 Мпа. Такие составы не боятся низких температурных режимов и могут использоваться при температурах от + 3 до +40С
Акрилатные гели
Гидроизоляционные составы на основе акрилатов имеют минимальный уровень вязкости, обладают высокой устойчивостью к агрессивному воздействию факторов внешней среды.
Такие гели используются в гидроизоляционных работах по устранению дефектов и протечек в строениях наземного и подземного вида.
Особенности материалов на базе акрилатов
- стойкость к влиянию плесневых грибков;
- не вызывают коррозий, что важно для арматурных элементов конструкции;
- сохраняют свои эластичные свойства при минусовом температурном режиме;
- после завершения процесса полимеризации образуют надежный водонепроницаемый барьер;
- обладают высоким уровнем прочности на растяжении.
Такие составы дают возможность минимизировать усадку строительного объекта, ликвидировать все повреждения на поверхности и стабилизировать прилегающий грунт.
Специалисты компании «КД Дельта» выполняют все виды работ по ремонту и гидроизоляции подземных паркингов, торкретированию ЖБК, инъектированию монолитных железобетонных конструкций в Москве и Московской области.
В нашей компетенции также все виды работ по гидроизоляции, укрепление грунтов как на частных объектах (дома, коттеджи), так и на промышленных объектах.
Звоните, и приступим к профессиональной гидроизоляции ваших объектов!
